Билеты для Госэкзамена в Нефтегазовом университете по Технологии и оборудовании сварочного производства
Формат: doc
Дата создания: 01.03.2006
Размер: 1.09 MB
Скачать реферат Федеральное агентство по образованию РФ | |
| ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № |
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования | по государственному экзамену по специальности |
«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» ИНСТИТУТ ТРАНСПОРТА | «Оборудование и технология сварочного производства» |
Изделие: | Днище резервуара стального горизонтального для хранения нефтепродуктов |
Материал: | Л ист Б-ПН-О-4,0 ГОСТ 19903-74 09Г2С ГОСТ 19281-89 |
|
Условия эксплуатации: Резервуар работает под налив, емкость 100 м³, давление столба жидкости 3000 мм. Производство серийное.
Технические требования: Прожоги, подрезы, брызги на поверхности металла не допускаются. Испытание на герметичность сжатым воздухом.
Изделие: | Опора |
Материал: | Л ист Б-ПН-О-10 ГОСТ 19903-74 Ст3сп ГОСТ 14637-89 Ш веллер 20П ГОСТ 8240-97 Ст3 ГОСТ 535-88 |
|
*Размер для справок.
Условия эксплуатации: Нагрузка веса изделия 900кг, температура окружающего воздуха от 0 до +30 ºС. Производство серийное.
Технические требования: Прожоги, брызги металлов и выплески металлов не допускаются.
Изделие: | Подставка для закалки штоков |
Детали: | П оз. 1 – Труба 130х14 ГОСТ 8734-76 В 20 ГОСТ 8733-74 П оз. 2 – Лист Б-ПН-20 ГОСТ19903-74 20 ГОСТ 1050-94 |
|
Условия эксплуатации: Нагрузка веса штоков 750кг, температура закалки 860 ºС
Изделие: | Стерилизационная камера |
Материал: | Сталь 12Х18Н10Т |
|
Условия эксплуатации: Рабочее давление в камере 0,6 МПа. Температура пара 120˚С -150˚С. Коррозионная среда. Годовая программа – 10000 шт.
Технические требования: В сварных соединениях допускается смещение кромок до 1% от толщины стенки. Непровары в корне шва не допускаются. Остальные дефекты по ГОСТ 7512-75.
Изделие: | Плеть |
Материал: | Труба 1420х16 ГОСТ 10704-91; Сталь 14Г2САФ |
|
Условия эксплуатации: Плети предназначены для изготовления газопровода. Рабочее давление природного газа 7,5 МПа. Температура эксплуатации -40˚С до +40˚С. Изготовление в базовых условиях, годовая программа 300 км.
Технические требования: Технические требования по изготовлению и приемке в соответствии с СНиП-III-42-80 и ВСН-006-89.
Изделие: | Патрубок |
Материал: | П оз. 1 – Труба 114х10 ГОСТ 8732-78 В 12ХН2 ГОСТ 8731-74 Поз. 2 – Фланец 1-100-63 15ХМ ГОСТ 12281-80. |
|
Условия эксплуатации: Пресная и соленая вода, пар при температуре 500ºС, нагрузка статическая, давление 6 МПа. Производство серийное.
Изделие: | Ликвидация технологического отверстия в трубопроводе диаметром 1020 мм, толщиной стенки 14 мм |
Материал: | Сталь 17ГС |
|
Условия эксплуатации: Рабочее давление 5,5 МПа. Температурные условия от -50˚С до +50˚С.
Технические требования: Заварку технологических отверстий выполнять в соответствии с ВСН-006-89. Непровары и зашлаковывания в сварных швах не допускаются. Контроль качества в соответствии со СНиП-42-80.
Изделие: | Балка |
Материал: | Сталь 10ХГСА |
|
Условия эксплуатации: Балка работает на изгиб под сосредоточенной нагрузкой Р=30 кН, при температурах от -40˚С до +40˚С, в качестве заготовки используется гнутый уголок 8х360х480. Производство серийное.
Технические требования: Допустимая кривизна балки не более 1 мм, на длине 1 п.м балки. Непровары не допускаются.
Изделие: | Соединение опорного кольца покрытия со стенкой резервуара. Отметка места сварки 11000 мм от уровня днища |
Материал: | Стенка из стали 14Г2АA толщиной 10 мм, опорное кольцо из стали 09Г2С толщиной 10 мм |
|
Условия эксплуатации: Расчетная температура не ниже -40˚С, вертикальной усилие на опорное кольцо 20 кН на погонный метр.
Технические требования: В сварных швах не допускаются непровары, свищи, подрезы, резкие переходы от основного металла.
Изделие: | Соединение стенки резервуара V=5000 м3 |
Материал: | Днище из стали 15ХСНД, толщиной 6 мм, стенка из стали 14Г2АФ, толщиной 9 мм |
|
Условия эксплуатации: Расчетная температура не менее -40˚С. Изгибающий момент 10 кН на 1 погонный метр.
Технические требования: Сварные швы не должны иметь брызг металла, подрезов, свищей и других дефектов негерметичности.
Изделие: | Емкость для хранения щелочных растворов. |
Материал: | Листовая сталь 20, S= мм |
|
Условия эксплуатации: Рабочее давление 0,02 Мпа, температура воздуха от + 40 С до - 20 С. Производство серийное.
Технические требования: Прожоги, брызги металлов и выплески металлов не допускаются. Допускается испытание геометрически сжатым воздухом. Допуск на размер по квалитету 12
Изделие: | Стойка опорной рамной конструкции |
Материал: | Ст. 3, L=8000 мм, h=400 мм, b=3000 мм |
|
Условия эксплуатации: Стойка опорной рамной конструкции изготавливается из швеллера №40, работает в условиях вибрационной нагрузки Р=5 кН. Температура эксплуатации -40˚С до +40˚С. Производство серийное.
Технические требования: Неплоскостность поверхности не более 2 мм. Разность диагональности не более 3 мм. Подрезы, непровары не допускаются.
Изделие: | Участок трубопровода |
Материал: | Труба 720х10 ГОСТ 10704-91; Фланец 1-700-25 ГОСТ 12820-80; Отвод 90о 720х10 ГОСТ 17375-2001; Сталь 14ХГС. |
|
Условия эксплуатации: Рабочее давление 2,5 МПа, при температуре от - 40˚С до +40˚С.
Технические требования: Прожоги, брызги металлов и выплески металлов не допускаются.
Изделие: | Опорный каток ленточного конвейера |
Материал: | Обечайка - сталь 20, цапфа – сталь 35Л, L=800 мм, d=325 мм, S=5 мм |
|
Условия эксплуатации: На каток действует распределенная нагрузка 20 кН/м. Температура эксплуатации от -40˚С до +40˚С. Производство серийное.
Технические требования: Допускается наличие поверхностных пор.
Изделие: | Обечайка |
Материал: | Сталь 12Х18Н10Т, L=2400 мм, d=1500 мм, S=16 мм. |
|
Условия эксплуатации: Обечайка предназначена для изготовления сосудов, работающих под давлением 1,6 МПа. Температура эксплуатации от -40˚С до +40˚С. Производство серийное.
Технические требования: Непровары, подрезы в сварных соединениях не допускаются. Смещение кромок в сварных соединениях допускаются не более 10% от толщины стенки.
Изделие: | Участок трубопровода |
Материал: | Труба 325х7 ГОСТ 10704-91; Труба 133х4 ГОСТ 10704-91; Фланец 1-300-16 ГОСТ 12820-80; Сталь 30ХМА. |
|
Условия эксплуатации: Рабочее давление 1,6 МПа, при температуре от - 40˚С до +40˚С.
Технические требования: Прожоги, брызги металлов и выплески металлов не допускаются.
Изделие: | Балка |
Материал: | Сталь 15ХСНД, L=18000 мм, h=480 мм, S=8 мм, b=360 мм |
|
Условия эксплуатации: Балка работает на изгиб под сосредоточенной нагрузкой Р=50 кН при температурах от -40˚С до +40˚С, в качестве заготовки используется гнутый уголок размером 8х360х480. Производство серийное.
Технические требования: Допустима кривизна балки не более 1 мм, на длине 1 п.м балки. Непровары не допускаются.
Изделие: | Барабан шахтного подъемника |
Материал: | Сталь 35Л |
|
Условия эксплуатации: Барабан применяется в шахтных подъемниках. Изделие работает на сжатие, изгиб и кручение. Температура эксплуатации от -40˚С до +40˚С. Крутящий момент М=20 кНм. Производство серийное.
Технические требования: Отклонение осей симметрии деталей позиции 1 и 3 не более 0,5 мм.
Изделие: | Лист облицовки теплоагрегата |
Материал: | Сталь 12МХ, толщиной S=2 мм, уголок – сталь 20, толщиной S=2 мм. |
|
Условия эксплуатации: Рабочая среда – дым котельной. Температура эксплуатации 400˚С. Давление теплоизоляции – 3 кН/м2. Среда агрессивна к углеродистой стали. Годовая программа – 50000 шт.
Технические требования: Прожоги, брызги металлов и выплески металлов не допускаются.
Изделие: | Вал длиной 6600 мм, диаметром 770 мм, толщиной стенки 30 мм |
Материал: | Сталь 25Л |
|
Условия эксплуатации: Вал применяется в конструкциях тяжелого машиностроения, работает на сжатие, изгиб и кручение. Температура эксплуатации от 0˚С до +40˚С. Производство серийное.
Технические требования: Непровары в сварном шве не допускаются. Смещение кромок в сварном соединении не более 2-3 мм.
Изделие: | Труба сварная L=11500 мм. Изготавливается из 2-х штампованных заготовок и сваривается 2-мя продольными швами. |
Материал: | Сталь 17Г2САФ |
|
Условия эксплуатации: Циклические нагрузки под давлением 5,5 МПа, при температуре от - 40˚С до +40˚С. Трубы выпускаются в количестве 50000 штук в год.
Технические требования: Максимальное отклонение по диаметру по концам труб 3 мм. Продольная кривизна образующей трубы не более 1,5 мм на 1 м. Эллипсность диаметра не более 1%. Непровары и другие дефекты в швах не допускаются.
Изделие: | Сварная труба, длина 12 м. Труба изготовлена из вальцованной заготовки и сваривается продольным швом |
Материал: | Сталь 25Х1МФ, S= 10 мм |
|
Условия эксплуатации: Циклическая нагрузка под давлением до 35Мпа при температуре до 300˚ С. Производство массовое.
Технические требования: Максимальное отклонение диаметра по концам труб не более ±2мм. Эллипсность диаметра трубы не более 1%. Кривизна образующей не более 1,5 мм на длине 1м. Непровары и другие дефекты в сварных швах не допускаются.
Изделие: | Балка, производство единичное |
Материал: | Полки и стенки – сталь 20, ребра жесткости – Ст 3. Толщина всех элементов – 12 мм |
|
Условия эксплуатации: Температура от 0˚С до +30˚С, сосредоточенная нагрузка в точке В – 500 кН, опора в точках А и Б. Нагрузка статическая.
Технические требования: Непараллельность опорных поверхностей А и Б не более 2мм, грибовидность не более 2 мм, неперпендикулярность стенки не более 1,5 мм.
Изделие: | Секция из двух труб |
Материал: | Сталь 16Г2САФ, S= 18 мм |
|
Условия эксплуатации: Рабочее давление 6МПа, температура окружающей среды до -60˚С, влажность до 80%. Производительность 22 стыка в смену.
Технические требования: Сварные соединения должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без острых углов, подрезов, непроваров. Усиление наружного шва должно быть 1-3 мм. Смещение свариваемых кромок не должно превышать 20% номинальной толщины стенки, но не более 3 мм.
Задание
-
Дать общую характеристику конструкции изделия, оценить свариваемость.
-
Обосновать выбор способа сварки, вида сварного соединения, обозначить сварные соединения по ГОСТ.
-
Обосновать выбор сварочных материалов.
-
Рассчитать один из швов на прочность.
-
Рассчитать основные параметры режима сварки.
-
Обосновать выбор сварочного оборудования.
-
Разработать маршрутную технологию изготовления изделия по ГОСТ.
-
Обосновать выбор методов контроля.