Компьютерная Томография
Формат: doc
Дата создания: 30.04.2000
Размер: 24.08 KB
Скачать рефератЦелесообразность производства проектируемого устройства может быть подтверждена путем расчета экономической эффективности. При расчете экономической эффективности базовым является выражение приведенных затрат П:
Где Сi - текущие затраты на проведение НИП, ОКР, НИОКР, либо себестоимость продукта внедрения результатов НИР, ОКР, или НИСКР по всему варианту; Кj - единовременные (капитальные) затраты на осуществление НИР, ОКР или НИСКР, либо капитальные затраты на внедрение результатов НИР, СКР или НИСКР по всему варианту; Ен - нормативный коэффициент использования капитальных вложений (Ен 0,33).
К внедрению принимается тот вариант, который имеет минимум приведенных затрат [11].
Экономическая эффективность выражается:
7.1 Расчет капитальных затрат
Расчет капитальных затрат осуществляется путем калькуляции себестоимости с последующим расчетом оптовой цены.
Расчет статей калькуляции приведен в таблицах 7.1, 7.2, 7.3, 7.4.
Табл. 7.1
Затраты на сырье и основной материал.
Название | Марка | Кол-во | Цена 1ед. руб. | Затраты, руб |
1. Припой, кг 2. Провод, м 3. Лак, л 4. Стеклотекс-толит, кг 5. Разъем 7. Провод, м 6. Корпус | ПОС-61 НВ АК-133 СФ-2-35Г | 0,02 0,2 0,01 0,05 1 0,2 1 | 100,0 5,0 50,0 40,0 2,0 5,0 10,0 | 2,0 1,0 0,5 2,0 2,0 1,0 10,0 |
Итого | 18,5 |
Табл. 7.2
Затраты на вспомогательные материалы и технологические цели.
Наименование материала | Количество | Цена, 1 ед. руб | Затраты, руб |
1. Флюс ФСК, кг 2. Сплав "Розе", кг 3. Спирт технический, кг 4. Спиртобензиновая смесь, кг 5. Дистиллированная вода, кг 6. Марля, м 7. Тринатрий фосфат, л | 0,005 0,05 0,01 0,01 1 0,04 0,003 | 20,0 15,0 60,0 86,0 1,0 10,0 20,0 | 0,1 0,75 0,6 0,86 1,0 0,4 0,6 |
Итого | 4,31 |
Табл. 7.3
Затраты на покупные изделия и полуфабрикаты.
Наименование изделия | Тип или типоразмер | Количество | Цена, ед. руб | Затраты, руб |
1. Резисторы 2. Конденсаторы 3. Диоды 4. Микросхемы 5. Светодиоды 6. Переключатель 7. Стабилитроны | МЛТ-0,125 СП5-2В К10-7В-Н90 Д18 К140УД25А К1113ПВ1А К142ЕН5А КР1533ЛН1 АЛ336В П2К 2С166В | 6 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 | 1,5 6,0 2,0 1,0 10,0 100,0 3,0 2,0 0,5 4,0 5,0 | 9,0 6,0 2,0 2,0 10,0 100,0 3,0 2,0 0,5 4,0 10,0 |
Итого | 148,5 |
Табл. 7.4
Расчет прямой зарплаты основных рабочих.
Наименование операции | Разряд | Трудоем-кость, ч | Тарифная ставка, руб | Зарплата, руб. |
1. Сборочно-монтажные работы Лужение контактных площадок Рихтовка и формовка выводов ЭРЭ Облуживание выводов ЭРЭ Установка ЭРЭ на плату Нанесение флюса на места паек Пайка ЭРЭ Очистка ПП от остатков флюса Нанесение и сушка лака на ПП Проверочная Контрольная 2. Сборка изделия Пайка соединительных проводов Установка ПП в корпус | 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 | 0,01 0,015 0,01 0,04 0,033 0,033 0,012 0,016 0,25 0,4 0,01 0,01 | 1,196 1,196 1,196 1,196 1,196 1,196 1,196 1,196 1,196 1,196 1,196 1,196 | 0,012 0,018 0,012 0,048 0,04 0,04 0,014 0,019 0,299 0,478 0,012 0,012 |
Итого | 0,574 |
Основная заработная плата рассчитывается по формуле:
ОЗ = Пз + Пр;
где Пр - размер премии, определяющийся в процентном отношении от прямой зарплаты (Пз), руб.
Пр = Пз Р/100;
где Р - Процент премии, который составляет 30 %.
Тогда:
ОЗ = 0,574 + 0,574 0,3 = 0,921 руб.;
6.2 Расчет себестоимости устройства.
Издержки производства, отражаемые в себестоимости изделия, оформляются в виде документа "Калькуляция себестоимости". Калькулирование осуществляется по данным планово-экономического отдела завода .
1. Сырье и основные материалы.
2. Вспомогательные материалы на технологические цели.
3. Покупные изделия и полуфабрикаты.
4. Топливо и энергия на технологические цели.
Прямые материальные затраты (ПМЗ).
5. Транспортно-заготовительные расходы (5% от 1+2 статей).
6. Основная заработная плата, 30% премия.
7. Дополнительная заработная плата (12% от 2 статьи).
8. Отчисления на социальные нужды (38,5% от 6 и 7 статей).
9. Затраты на содержание и эксплуатацию машин и оборудования (3% от 6 статьи).
10. Общезаводские расходы (34,3% от 6 статьи без учета премии).
11. Прочие производственные затраты (26,5% от 6 статьи без учета премий).
12. Все производственные расходы (2% от производственной себестоимости).
Полная себестоимость.
Калькуляция себестоимости устройства приведена в таблице 6.5.
Табл. 6.5
Калькуляция себестоимости устройства.
№ | Наименование статьи | Затраты, руб. |
1 2 3 4 | Сырье и основной материал Вспомогательные материалы на технологические цели Покупные изделия и полуфабрикаты Топливо и энергия на технологические цели | 18,50 4,31 148,50 - |
Итого ПМЗ: | 171,31 | |
5 6 7 8 9 | Транспортно-заготовительные расходы Основная заработная плата Дополнительная заработная плата Отчисления на социальные нужды Затраты на содержание и эксплуатацию машин и оборудования | 1,14 0,92 0,52 0,55 0,03 |
Цеховая себестоимость: | 3,16 | |
10 11 | Общезаводские расходы Прочие производственные затраты | 0,20 0,15 |
Производственная себестоимость | 0,35 | |
12 | Все производственные расходы | 0,01 |
Полная себестоимость | 174,83 |
Плановая оптовая цена производства рассчитывается с учетом чистой продукции:
Цопт = Спол + Пр;
где Спол - полная себестоимость, руб; Пр - прибыль, рассчитываемая по видам продукции уровню рентабельности изделия (Р), руб.
Пр = (СполР)/100;
где Р =18% от Спол.
Пр =174,83 18 / 100 = 31,47 (руб);
Тогда:
Цопт = 174,83 + 31,47 = 206,3 (руб).
6.3 Расчет затрат на эксплуатацию изделия.
Эксплуатационные затраты выражаются следующей формулой:
Еэкс = Еэпо + Еам + Еэл.эн + Еэл.эн + Есод + Епр;
где Еэпо - заработная плата оператора;
Еам - амортизационные отчисле
ния;
Еэл.эн - затраты на электроэнергию;
Еэл.эн - затраты на текущий ремонт;
Есод - затраты на содержание изделия;
Епр - прочие затраты.
Проведем расчет эксплуатационных затрат по каждой из статей:
1. Для данного вида изделия Еэпо=0, т.к. устройство является дополнением к медицинскому прибору, и не требует дополнительного оператора.
2. Амортизационные отчисления капитальных затрат рассчитываются по формуле:
Еам = (NамК)/100;
где Nам - норма амортизационных отчислений, %.
Для РЭА норма амортизационных отчислений рассчитывается исходя из срока службы Тсл:
Nам = (1/Тсл) 100 = (1/5) 100 =20%;
К - капитальные затраты изделия, руб.
Еам= (20174,83)/100 = 8,74 (руб);
3. Затраты на электроэнергию при питании от электросети рассчитываются следующим образом:
Еэл.эн. = РнТрежИт;
где Рн - потребляемая мощность, кВт;
Треж - режимный фонд времени работы в год, ч;
Ит - тариф на электроэнергию за 1 кВт/ч, руб.
Еэл.эн1 = 0,000210000,4 = 0,08 (руб);
4. Затраты на текущий ремонт рассчитываются как:
Етр = Езп.р + Езч + Епр.тр.
Заработная плата персонала (Езп.р) осуществляющего текущие ремонты данного изделия, определяется:
Езп.р = (ТуоИрМn)(1+Кпр)(1+Кдоп)(1+Ксс);
где Туо - средняя трудоемкость отыскания и устранения неисправности, ч;
Ир - человая тарифная ставка ремонтника, руб/ч;
Кпр - коэффициент, учитывающий премию;
Кдоп - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату;
Ксс - коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование;
Мn - количество отказов изделия, определяемое по формуле:
Мn = Треж Дрэа;
где Дрэа - интенсивность отказов изденлия, 1/ч.
Мn = 100050010-6 = 0,5,
Езп.р1 = (0,53,50,5)(1+0,8)(1+0,4)(1+0,4)=2,23 (руб);
Езп.р2 = (0,53,50,1)(1+0,3)(1+0,4)(1+0,4)=0,45 (руб);
Затраты на запасные части (Езч), как правило это невосстанавливаемые комплектующеи элементы принципиальной схемы РЭА, определить прямым счетом крайне затруднительно, т.к. трудно определить, где произойдет отказ и какие последствия он окажет на изделия.
Езч = Ека Мn;
где Ека - среднеарифметическая стоимость невосстанавливаемых комплектующих элементов принципиальной схемы устройсва.
Езч = 0,90,5 = 0,45 (руб),
Езч = 0,90,1 = 0,09 (руб).
Епр.тр затраты обычно принимаются в процентном отношении (8%) от Езч и Езп.р:
Епр.тр = (Езч +Езп.р)8.100,
Епр.тр = (0,45+2,23)8/100 = 0,21 (руб),
Епр.тр = (0,04+0,45)8/100 = 0,04 (руб).
Тогда
Етр = 2,23 + 0,45 + 0,21 = 2,89 (руб),
Етр = 0,45 + 0,09 + 0,04 = 0,58 (руб).
5. Затраты на содержание изделия в течение года (Есод) - это затраты на проведение работы и трудоемкость которые определяется соответствующими документами: инструкциями по эксплуатации, наставлениями, формулярами и т.п. Затраты на содержание берутся в процентном отношении (5-10%) от предыдущих затрат (Еам, Еэл.эн, Етр):
Есод = (Еам + Еэл.эн + Етр)8/100,
Есод = (500+140+2,89)0,08 = 51,43 (руб),
Есод = (348,44+60+0,58)0,08 =32,72 (руб)
6. Прочие затраты на эксплуатацию РЭА (), как правило, рассчитываются в процентном отношении (6%) от суммы предыдущих затрат без учета запрлаты оператора:
Епр = (Еам + Еэл.эн + Етр + Есод)6/100,
Епр = (500+140+2,84+51,43)0,06 = 41,66 (руб),
Епр = (348,44+60+0,58+32,72)0,06 = 26,50 (руб),
Тогда
Еэк = 735,98 (руб),
Еэк = 468,24 (руб).
Из соотношения затрат лучшим следует признать разрабатываемый вариант, так как при тождестве основного полезного результата он требует меньших затрат на достижения этого результата.
Расчет приведенных затрат.
Согласно формуле 6.1 :
П1 = С1 + ЕН k1 ,
П1 =735,98+0,332500=1560,98 руб.
П2 = С2 + ЕН k2 ;
П2 =468,24+0,331742,18=1043,16 руб.
Тогда, экономическая эффективность равна:
П=1560,98-1043,16=517,82 руб.
Коэффициент эффективности капитальных вложений рассчитывается:
Е=517,82 / 1742,18 = 0,29 руб/руб.
Основные технико-экономические показатели устройства приведены в таблице 7.6.
Табл. 7.6
Основные технико-экономические показатели.
№ | Наименование показателя | Единица измерения | Значение |
1 | Технико-эксплуатационные | ||
1.1 | Количество разрядов выходного кода | ед. | 10 |
1.2 | Входное сопротивление | МОм | 10 |
1.3 | Мощность потребления | Вт | 1,5 |
1.4 | Наработка на отказ | часов | 10000 |
1.5 | Габаритные размеры | мм | 505020 |
1.6 | Масса | кг | 0,1 |
2 | Экономические | ||
2.1 | Капитальные затраты создания устройства | руб. | 1,7 |
2.2 | Оптовая цена производства | руб. | 2,0 |
2.3 | Текущие затраты потребителей | руб. в год | 468 |
2.4 | Приведенные затраты создания устройства | руб. | 1,0 |
2.5 | Коэф-т эффект-ти капитальных вложений | руб. на руб. | 0,29 |