Продольно-резательный станок производительностью 350 т/сутки

Санкт-Петербургский Государственный Технологический Университет

Растительных Полимеров

Кафедра МАС

Отчет о преддипломной практике

На тему: Продольно-резательный станок производительностью 350 тонн в сутки коробочного картона

Санкт-Петербург

2002 г.

1. Общие сведения о предприятии и выпускаемой продукции.

Санкт-Петербургский картоно – полиграфический комбинат находится в Гатчинском районе Ленинградской области в 30 км. от города Санкт-Петербурга и 1,5 км. от станции Антропшино на берегу реки Ижора.

Санкт-Петербургский картоно – полиграфический комбинат специализируется на выработке из макулатуры высококачественного картона хром-эрзац макулатурного (мелованного и немелованного) и заготовок картонных коробок с многокрасочной печатью.

В качестве сырья для изготовления продукции используется 80% макулатуры и 20% беленой целлюлозы.

Общая мощность картонного производства составляет 2000 тысяч тонн картона в год (без учета мелования).

Картоноделательные машины К-27 спроектированы ЦНИИ БумМашем с использованием проекта машин с вакуум - формующими цилиндрами типа «Сауч - формер» фирмы Эшер – Висс.

Изготовителем и поставщиком картоноделательных машин является завод тяжелого бумагоделательного машиностроения «ИжТяжБумМаш» с доукомплектованием по импорту следующих частей:

• вакуум – формующей части со вспомогательным оборудованием;

• прессовой части;

• клеильного пресса (для КДМ №1)

Основное технологическое оборудование размещено в двух производственных блоках № 1 и №2.

В состав блока №1 входят следующие производства:

1. Склад макулатуры, завод макулатурной массы мощностью 240 тысяч тонн массы в год, в составе отдела роспуска полуфабрикатов и отдела подготовки макулатурной массы.

2. Картоноделательный цех мощностью 200 тысяч тонн картона в год (без учета мелования)

В состав блока №2 входят следующие технологические производства:

• склад готовой продукции;

• главный материальный склад;

• участок приготовления химикатов и мелованной пасты со складами химикатов;

• цех переработки картона в составе участка листового картона мощностью 20,9 тысяч тонн в год товарного листового картона;

• участок малоформатных рулонов мощностью 41,9 тысяч тонн в год;

• участок склеенного картона мощностью 26,5 тысяч тонн в год;

• производство заготовок коробок с многокрасочной печатью и складом заготовок коробок мощностью 50 тысяч тонн в год.

Водоснабжение комбината осуществляется в основном сточной водой БКФ «Коммунар», очищенной сточной водой после собственных очистных сооружений.

Год ввода картоно – полиграфического комбината в эксплуатацию – 1982 г.

Генеральный проектировщик. Проектировщик технологической и строительной части – Гипробум.

Разработчик технологического процесса – УкрНПОбумпром и фирма Эшер – Висс.

2. Картоноделательные машины.

На комбинате установлены две картоноделательные машины марки К-22.

Каждая КДМ оснащена семью вакуумформующими цилиндрами и служит для изготовления коробочного картона массой 1 м² от 200 до 500 грамм.

Ширина мокрого полотна картона, мм 4500

Ширина полотна картона после отсечки кромок, мм 4450

Максимальная необрезная ширина, мм 4270

Производительность при 93% а.с.в. нанакате, т/24 ч. 360

Картоноделательные машины состоят из следующих частей: сеточной, прессовой и сушильной.

Сеточная часть состоит из 7 вакуум - формующих устройств, в комплект которых входят 7 напускных устройств для подачи массы на формующие цилиндры, каждый из семи массных потоков, предназначенных для подачи на формующие цилиндры, оснащен автономной системой очистки, емкостями для массы и воды с насосами.

3. Характеристика производимой продукции.

Основной продукцией комбината является картон хром – эрзац макулатурный, предназначенный для изготовления коробок, пачек и другой потребительской тары с многокрасочной печатью и без печати для нужд народного хозяйства, выпускается по ТУ 13-0281020-97-90 и коробочный картон для изготовления коробок без печати по ТУ 13-028-1020-99-90 и СТП 2-63-91.

Картон хром – эрзац макулатурный должен соответствовать требованием ГОСТ 7933 и настоящих технических условий и изготовляются по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1. Марки

   1. Картон должен изготавливаться следующих марок:

МО – мелованный для офсетного и типоофсетного способов печати.

МГ – мелованный для глубокого способа печати.

Н – не мелованный для офсетного, типоофсетного и высокого способов печати.

Допускается применять картон всех марок для упаковки пищевых продуктов с влажностью не более 15% без использования дополнительных упаковочных средств.

2. Картон должен вырабатываться в рулонах, бобинах и листах. Размеры по ширине и диаметру рулонов и бобин и форматы листового картона устанавливаются по согласованию сторон.

2. Допуск отклонений по размерам не должен превышать:

 3 мм. по листовому картону и ширине рулонов.

 2 мм. по ширине бобин.

2. Картон должен вырабатываться с обрезанными кромками. Обрезанные кромки должны быть ровными и чистыми. Картон, изготовляемый в рулонах, должен наматываться белым слоем наружу.

3. Техническая характеристика

Картон должен изготовляться многослойным. Покровный слой картона должен изготовляться из беленой целлюлозы. Остальные слои картона должны изготовляться из макулатуры или ее смеси с другими волокнистыми полуфабрикатами за исключением макулатуры марки МС-12 по ГОСТ 10700.

3.4. Методы испытаний.

Испытания картона в кондиционированных условиях допускается проводить периодически. Периодичность испытания в кондиционированных условиях и коэффициент пересчета норм показателей качества картона для этих условий устанавливается в технологических регламентах.

4. Общие сведения о продольно – резательном станке

4.1. Назначение изделия

Станки продольно – резательные С5-304.00.000 левого исполнения и С5П-304.00.000 правого исполнения предназначены для разрезания и перемотки в рулоны картона массой 1 м² 150…750 г/м².

Станки расчитаны на работу в помещении с температурой не ниже + 5⁰ С и относительной влажностью воздуха 65…85%.

Завод – изготовитель: Ижевский завод тяжелых бумагоделательных машин.

4.2. Техническая характеристика.

4.2.1. Обрезная ширина бумажного полотна, мм 4200

4.2.2. Скорость станка, м/мин

максимальная 1200

минимальная 300

заправочная 25

3. Максимальный диаметр наматываемого рулона, мм 1500

4. Максимальный диаметр разматываемого рулона, мм 2200

5. Минимальная ширина наматываемого рулона, мм 420

6. Пределы изменения натяжения полотна картона на раскате, кгс/см 0,3…1,2

7. Габариты станка, мм

Длина 16640

Высота с приямком 5804

Ширина 11475

3. Масса, кг 74000

4. Резка бумаги по принципу ножниц

Количество пар ножей 9…11

3. Намотка бесштанговая

Внутренний диаметр намоточной гильзы, мм 75, 125, 250

3. Минимальная толщина стенки гильзы, мм 10

4. Заправка полотна бумаги нижняя

5. Род тока электропривода станка постоянный

6. Предел регулирования 1: 4

7. Тип преобразователей электропривода тиристорные

8. Напряжение электросети, в 380

9. Частота тока, гц 50

10. Режим работы непрерывный

11. Система смазки комбинированная6 консистентная и жидкая картерная.

4. Общее описание работы станка

На продольно – резательном станке перематывается рулон картона, поступающий с наката картоноделательной машины. В процессе перемотки производится продольная резка на полосы стандартной ширины и намотка в рулоны требуемого диаметра.

Процесс переработки рулона на продольно – резательном станке состоит из целого ряда последовательно выполняемых операций. Рулон картона после снятия с наката картоноделательной машины, устанавливается в стойках раската. Корпуса подшипников тамбурного вала зажимаются рычагами с помощью пневмоцилиндров; тамбурный вал соединяется с генератором привода раската муфтой включения.

Разматываемое с тамбурного вала полотно картона огибает бумаговедущий вал, проходит по направляющему аппарату верхними и нижними ножами, огибает снизу несущий вал. При этом несущие валы и бумаговедущий вал работают на уровне заправочной скорости и крайние верхние ножи находятся в контакте с нижними. Резка осуществляется по принципу ножниц. Для облегчения процесса проводки бумажного полотна предусмотрен транспортер заправочной. После проводки полотна картона между несущими валами привод останавливают. На несущие валы укладывают гильзы, зажимают штоками кареток бесштанговой намотки и заправляют на них картон. Для расправления разрезаемого полотна перед несущими валами установлен расправочный вал. Необходимое линейное давление между рулоном и несущими валами в начальный период намотки создается прижимным валом. Чтобы линейное давление оставалось примерно постоянным, по мере увеличения диаметра рулона, прижимной вал вывешивается двумя пневмоцилиндрами. Для обеспечения безопасной работы на станке установлены ограждения. После заправки полотна гильзы поднимают ограждение, опускают прижимной вал, включают верхние ножи и вентилятор разрыватель. Станок включают для работы на заправочной скорости и, убедившись в нормальном ходе процесса перемотки, разгоняют до требуемого уровня рабочей скорости.

На заправочной скорости станок может работать при опущенном ограждении рулона. Переход на рабочую скорость и работа на рабочей скорости может происходить только при поднятом ограждении.

Станок по программе разгоняется, работает на заданном уровне рабочей скорости и, при достижении требуемого диаметра рулона или метража бумаги в рулоне, привод автоматически тормозится. Автоматическое управление отдельными механизмами станка осуществляется с помощью конечных выключателей, установленных на станке.

После полной остановки станка прижимной вал поднимается, разжимаются штоки кареток бесштанговой намотки, выключаются крайние верхние ножи, опускается ограждение и стол приемный. Готовые рулоны сталкиваются сталкивателем.

Для обеспечения бесперебойной работы станка устанавливается накопитель. На накопитель укладываются рулоны, снимаемые с наката машины.