Разработка общего плана обработки детали "Втулка" с подробной разработкой технологических переходов для поверхности 028e8

Министерство высшего и среднего специального образования РФ Московская государственная академия приборостроения и инфор­матики

Кафедра ______________________________________________________________

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовой работе на тему:

Разработка общего плана обработки детали «Втулка» с подробной разработкой технологических переходов для поверхности 28e8

Студент Бакачев А.И. _

подпись, дата инициалы, фамилия

Обозначение курсовой работы КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99 _

Группа МТ-8 Специальность 1201 _

номер, наименование

Отделение ____________________________________________________________

Работа защищена ________________________ Оценка _______________________

Руководитель работы Шебров О.М. _ подпись, дата инициалы, фамилия

Члены комиссии ______________________________________________________ подпись, дата инициалы, фамилия

______________________________________________________ подпись, дата инициалы, фамилия

Введение

В развитии технологии обработки металлов резанием за последние годы происходят принципиальные изменения. Интенсификация техноло­гических процессов на основе применения режущих инструментов из новых инструментальных материалов, расширение области применения оборудования с ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем с управлением от ЭВМ, повышение размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке - таков неполный перечень важнейших направлений развития технологии механической обработки в машиностроении.

Сведения о технологических процессах, в том числе о процессах с применением инструментов из сверхтвердых материалов и минералокерамики, о технологических методах достижения высокой точности для прецизионных деталей, об особенностях внедрения гибких производст­венных систем, робототехнических станочных комплексов, станков с ЧПУ и многооперационных станков, станочных приспособлений, вспо­могательного инструмента, а также рекомендации по выбору режимов резания и технико-экономической эффективности совершенствования технологии механообрабатывающего производства являются необходи­мой базой для создания новых технологических процессов, разработки наладок, внедрения прогрессивного металлорежущего оборудования, ин­струментов, контрольно-измерительных приборов и др.

К

МГАПИ, МТ-8 УКП Стромынка

ачество изготовления продукции определяется совокупностью свойств процесса ее изготовления, соответствием этого процесса и его результатов установленным требованиям. Основными производствен­ными факторами являются качество оборудования и инструмента, физи­ко-химические, механические и другие свойства исходных материалов и заготовок, совершенство разработанного технологического процесса и качество выполнения обработки и контроля

1. Общие положения

1. Цель и задачи курсовой работы.

Цель курсовой работы - привить навыки самостоятельного решения задач по проектированию технологических процессов изготовления деталей.

Задачей курсовой работы является разработка маршрута обработки двух - трех элементарных поверхностей детали (с использованием коэффициента уточнения) и составления общего плана обработки детали.

2. Тема курсовой работы.

Темой курсовой работы является разработка общего плана обработки детали с подробной разработкой для двух - трех элементарных поверхностей.

3. Состав и объем курсовой работы.

В курсовую работу входит: расчетно-пояснительная записка объемом 8 ...12 страниц рукописного текста, рисунков и таблиц.

Графическая часть курсовой работы включает 1 лист формата А1: чертеж детали; операционные эскизы на переходы элементарной поверхности детали; карта эскизов маршрута обработки.

4. Требования к оформлению расчетно-пояснительной записки и графической части курсовой работы.

Записка оформляется на листах формата А4 в соответствии с СТП МИП 02.001 - 88.

Графическая часть курсовой работы оформляется в соответствии с СТП МИП 02.001 - 88 и методических указаний.

5. Исходные данные.

Базовыми исходными данными являются: чертеж детали «втулка» с техническими условиями на ее изготовление и элементарная поверхность детали 28e8 .

Вид заготовки – прокат 34^-0,1. Материал заготовки – A12B.

При анализе исходных данных устанавливаем, что в процессе механической обработки рассматриваемой поверхности допуск размера диаметра исходной заготовки з = 0,1 мм уменьшается до допуска размера диаметра детали д = 0.033 мм (соответственно возрастает точность размера). Общий коэффициент уточнения точности размера вычисляется по формуле:

o = з / д

где з - допуск размера исходной заготовки; д - допуск размера детали

o = 0,1 / 0,033 = 3,03

Количество необходимых технологических переходов определяется по следующей формуле:

mm.n. = lgo / 0,46

где o - общий коэффициент уточнения точности;

mm.n. = 0,48 / 0,46 = 1,04

Принимаем mm.n. = 2

Допуск размера диаметра заготовки з = 0.1 мм соответствует примерно, 12-му квалитету точности, а допуск размера детали - 8-му квалитету. Следовательно, точность повышается на 4 квалитета. Для обеспечения заданной точности обработки должен быть правильно спроектирован технологический процесс с учетом экономической точности, достигаемой различными методами обработки.

1 переход – обтачивание - 10-й квалитет, Ra = 6…8 мкм

2 переход – шлифование – 8-й квалитет, Ra = 2…2,5 мкм

Допуск размера диаметра исходной заготовки з = 0,1 мм уменьшается после первого перехода – до 1 = 0,09 мм (10-й квалитет), после второго – до 2 = 0,054 мм (8-й квалитет).

Таким образом, первый переход обеспечивает уточнение

1 = з / 1

1 = 0,1 / 0,09 = 1,11

второй –

2 = 1 / 2

2 = 0,09 / 0,054 = 1,6

В результате сочетания предложенных способов обработки общий коэффициент уточнения o получается равным

o` = 123

o` = 1,11  1,6 = 1,77

Таким образом, намеченный технологический процесс обработки рассматриваемой поверхности гарантированно обеспечивает требуемую точность.

Исходя из требований чертежа детали, вида заготовки, маршрута обработки каждой поверхности детали разрабатывается общий план обработки детали в виде табличной формы.

Анализ теоретических схем базирования по переходам для поверхности 28e8 .

№ пер.	Наименование технологического перехода	Теоретическая схема базирования по ГОСТ 2.1495-76	Схема реализации или схема закрепления
1	Токарнаяс ЧПУ
2	Шлифование

Формирование маршрута обработки

№ поз.	Маршрут обработки поверхностей	Ra, мкм	Квалитет	Маршрут обработки детали
				1	2	3	4
1	Точение	6	10	+
	Шлифование	2,5	8			+
	Термическая обработка	-	-				+
2	Точение	6	10	+
	Шлифование	2,5	8			+
	Термическая обработка	-	-				+
3	Сверление	8	10	+
	Зенкерование	2,5	10	+
4	Развертывание	1,2	7		+
	Точение	6	10		+
	Термическая обработка	-	-				+
5	Точение	8	12	+
	Термическая обработка	-	-				+
6	Точение	8	12	+
	Термическая обработка	-	-				+
Номер операции				005	010	015	020
Оборудование				1E140	1П340ПЦ	3М153Е	печь